トッド＆ダンカン

- 業界リーダー -

トッド＆ダンカンは、ラグジュアリーファッション業界において、世界屈指の糸メーカーとして高く評価されています。1867年の創業以来、長年にわたり技術を磨き上げ、世界で最も強く、最も均一で、最高品質の糸を生産することで高い評価を得ています。この強度と均一性は、ボリューム感があり、長く愛用できるニットウェアを生み出す上で不可欠です。

ホーウィックの編み手たちはかつて、トッド＆ダンカンの糸は驚異的な95～98%の糸の均一性を達成していると述べていました。つまり、衣服を編む際に、形とサイズが合った衣服が完成する可能性がはるかに高いということです。これは、スコットランド以外の糸工場の糸の均一性（80%以下）と比べるとはるかに高い数値です。だからこそ、私たちの紡績工場の糸は世界で最も人気があり、高値で取引されているのです。

彼らは、糸生産のあらゆる段階で業界標準よりも厳しい基準を自らに課しています。

- 洗濯 -

ウールとカシミヤは天然繊維であるため、栽培当初は絡まりがあり、鱗などの不純物が含まれています。これらは「生」の状態であり、綿密な洗浄と加工を経て糸、つまりセーターに編まれる糸へと加工されます。

船でスコットランドに到着する前に、カシミアとラムウールは毛を抜かれ、精練されます。この工程によって、不純物が可能な限り除去されます。

トッド＆ダンカンに到着した繊維は、19世紀末からトッド＆ダンカンが隣接する有名な湖、ローク・リーヴンの軟水で洗浄されます。この水域の価値は計り知れません。その独特の品質は世界でも他に類を見ないものであり、私たちの紡績工に重要な優位性を与えているのです。ウールやカシミアの洗浄効果を高めるだけでなく、この水の持つ天然の純度と柔らかさは天然繊維を解きほぐし、驚くほど均一な色合いと、私たちの紡績工が誇る手触りの良さを生み出します。

キンロスのリーベン湖

- 染色 -

繊維は洗浄された後、染色されます。この優しい工程により、紡績糸は優れた発色と風合いを帯びた仕上がりになります。使用する染料はGOTS（世界オーガニック繊維基準）認証を取得しており、認証されていない他の染料に含まれる特定の毒素が含まれていないことが保証されています。

工場の染色部門も色の汚染を避けるために慎重に分離されています。

洗浄と染色に使用された水は浄化され、再びリーベン湖に戻され、再利用されます。これは、糸紡ぎ職人たちが大きく依存しているトッド＆ダンカン社を取り巻く貴重な環境を守る、先駆的な循環型プロセスです。

繊維の染色が終わると、デルタ0.9で色標準検査が行われます。これは、業界用語で、ある繊維のバッチと次の同じ色の繊維のバッチ間の色の偏差の許容範囲を表します。これは、業界標準のデルタ1.0よりも厳しい基準です。この厳格な自主規制により、糸全体の色の一貫性が確保されます。検査に合格しなかった糸は、混紡工程で慎重に混ぜ合わせ、色を均一に戻します。それでも色が均一にならない場合は、繊維は再染色されます。これは、最終的な糸の品質を確保するために、価値のあるプロセスです。

- ブレンディング -

混紡とは、染色された繊維を専門家の厳しい監視の下、慎重に混ぜ合わせ、グレーと白のメランジュなど、異なる色を複雑に混ぜ合わせた特定の色を作り出す作業です。望ましい効果を得るには、各色の割合を正確に調整する必要があります。

かつてブレンドは手作業で丹念に行われていましたが、新技術の登場により、今では工業用サイズの機械を用いて、極めて正確に行われるようになりました。これははるかに効率的で正確であり、トッド＆ダンカンのイノベーションへのアプローチの一例です。同社は、これらの技術がプロセスの効率を高め、品質を（低下させるのではなく）向上させる場合にのみ、これらの技術を採用します。

- カード -

色とりどりの繊維を混ぜ合わせた後、「カーディング」と呼ばれる工程を経ます。小さな針が表面を同時に動かすことで、繊維の絡まりを解きほぐし、分離させることで、生の繊維は「滑らかに」整えられます。

カーディング機は、あらゆる結び目や塊を解き、繊維が互いに平行になるように整え、最終的に絹のように滑らかなカシミアやウールの薄片が生まれます。

これを「スプール」と呼ばれる長い円筒に巻き付けて、糸に紡ぐ準備を整えます。

より迅速な処理を可能にする新しい技術が存在するにもかかわらず、紡績工たちは古いカーディングマシンを使用しています。これは、カーディングが荒い工程になる可能性があり、彼らの見解では、新しい機械は繊維の長さを（最大2～2.5mm）切り詰めすぎているからです。古いカーディングマシンは繊維を1mmしか切り詰めません。この差は微々たるものに見えるかもしれませんが、このわずかな不足が、糸に紡がれた際の繊維の耐久性を低下させます。そのため、私たちは、新しいが荒い技術ではなく、より穏やかな古い工程を選択しています。

- 紡ぐ、巻く、ねじる -

その後、カードされた糸巻き機は現代のミュールに運ばれ、繊維が糸に紡がれます。

ミュールの一方の端には糸巻きが接続されており、もう一方の端にはコップ（糸が最終的に巻き付けられる白い点、下図の青い部分）があります。ミュールは糸巻きをコップに近づけたり遠ざけたりすることで、繊維を糸に紡ぎます。

当社の紡績工は、糸巻きと糸巻き機の間の距離が長い、ロングドロー方式の最新式ミュールを使用しています。他の方法に比べると時間はかかりますが、非常に丸みがあり、ボリューム感があり、強度の高い糸が生まれます。

完成した糸にワックスと潤滑剤の混合物を塗布することで糸の強度がさらに高まり、編み機をよりスムーズに通過できるようになります。

その後、糸の円錐はキンロスからハウィックの編み物工場に輸送されます。

ステージ 3: 世界的に有名な当社のニッターのテクニックと、それがニットウェアに大きな違いをもたらす理由をご覧ください。